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xps挤塑板生产过程
挤塑式聚xps为聚颗粒与助剂混炼熔融后,与发泡剂混合,在模具处直接挤出成型的闭孔型有机保温材料。和eps相类似,xps的成本构成中,聚颗粒原料成本占比da。但由于其生产原理和eps不同,eps的降低成本措施并不完全适用于xps。
xps挤塑板的特点
xps制造过程中,挤塑板厂家,聚颗粒从室温升至200摄氏度,颗粒从固态变成液态,加入助剂后在螺杆中进行混炼推进。在模具处挤出时,压力从原来的10mpa直接降低至室温。聚溶液从液态重新转化为固态,高压液态发泡剂变为气态,从而在板材内部产生蜂窝。
即xps生产过程中同时存在液固转化、液气转化、压力温度急剧下降的变化过程,太原挤塑板,且该过程为连续不断挤出,压力、温度、螺杆推进量、材料流动系数、助剂添加量等参数的不配合均会---干扰xps板材的生产,---情况下,会直接导致xps板无法成形。
xps挤塑板的造假技术,均须先克服前述技术难点,譬如说增加石英增重完全不适用于xps的生产。
xps板生产设备高度复杂,一套生产线控制参数可达数百项
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hf改性挤塑板采用“颗粒防火隔离膜”技术,运用的共聚改性使单体颗粒具有与防火物质相同的特性,并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜,使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元。遇火焰形成的断热阻隔连续蜂窝状结构,阻隔着火焰传播和穿透,b1级挤塑板报价,杜绝燃烧的发生,同时通过改性使得hf改性挤塑板的导热系数、压缩强度、吸水率、尺寸稳定性等指标性能得到大幅度的提升。以无机材料包覆的聚---颗粒为主要成分,与防火粘结材料、改性剂和水搅拌,通过模具成型或设备成型而制成的板材类保温材料,简称hf板。
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xps板是第三代硬质发泡保温材料,从工艺上它克服eps板繁杂的生产工艺,具有eps板无法替代的---性能。它是由聚树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材,这些蜂窝结构的厚板,完全不会出现空隙。
1、将配置好的---粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,xps挤塑板保温材料,为---粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。条
2、标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
3、粘法:用齿口镘刀将---粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
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